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JKIX-H1350I型

200kV工業(yè)X射線檢測成像系統(tǒng)

1．系統(tǒng)檢測示意圖

2．檢測示意流程說明

機械系統(tǒng)由工作平臺和擺臂構成

被檢工件放置在工作平臺上，檢測時工件只作水平運動及繞垂直軸轉動。

打開鉛門，平臺移至鉛門口，把工件放置平臺上，電驅動至檢測中心，擺臂帶動x射線管和圖象增強器方向（上下)移動，擺動，對工件進行垂直方向的掃描和傾斜透射。且平板可相對x射線管方向移動，以保證圖象清晰和圖象的縮放。確保對被檢工件進行100%X射線全掃描(  可增加把平臺拉出鉛門外這個運動單元)

三、系統(tǒng)技術指標：

1檢測工件參數(shù)：

類型：各種鑄件

尺寸：Ф50

厚度：20mm

材質：鑄鐵

2.X射線機透照能力：

      鋼28mm（拍片）

      鋼20mm(成像) （Radiography）

3．系統(tǒng)分辨率：max3.4LP/cm

4．系統(tǒng)靈敏度：

動態(tài)靈敏度： 1.5~2.0%

靜態(tài)靈敏度： 1.2~1.8%

注：動態(tài)靈敏度：工件處于運動狀態(tài)時，圖像沒有經(jīng)過任何處理的效果。

    靜態(tài)靈敏度：工件處于靜止狀態(tài)時，經(jīng)過圖像處理軟件(或硬件)積分降噪處理后得到的圖像。

5．機械系統(tǒng)運行速度： 

四、設備技術參數(shù)
    1．X射線機系統(tǒng)

射線管形式：封閉式。

射線管電壓：50-200kv；

射線管電流：0.5-3mA；

最小焦點尺寸：0.4mmX0.4mm

最大功率：500W；

工作模式：連續(xù)；

冷卻方式：油冷卻；

控制方式：RS232；

 

2．成像單元

2.1技術參數(shù)：

型號	CareView 240IF
傳感器
閃爍體	直接生長碘化銫或硫氧化釓
像素尺寸	154微米
A/D轉換	16bits
有效成像面積	157.7mm×157.7mm
像素矩陣	全分辨率模式:1024×1024
	2×2 Binning模式:512×512
	1×1 ROI模式:768×768
	2×2 Binning ROI模式:384×384
極限空間分辨率	3.24lp/mm
動態(tài)范圍	~82dB
幀頻	10fps(1024×1024)
	30fps(512×512)
	15fps(768×768)
	40fps（384×384）
輻射能	20keV-15MeV
數(shù)據(jù)接口	千兆以太網(wǎng)
曝光控制	外觸發(fā)，內觸發(fā)
環(huán)境要求
溫度范圍	工作:5℃ to 35℃
	存儲:-20℃ to 55℃
濕度范圍	工作:30% to 75%RH
	存儲:10% to 90%RH
結構
外形尺寸	192mm×209mm×26mm(w×h×d)
重量	~1.6kg
外殼材料	鋁
傳感器保護材料	鋁或碳纖維板
電源
功率	<20w
供電電源	100-240V 50/60Hz AC

 

2.2專用顯示器

23寸專用顯示器，具有超高的亮度和對比度，可顯示出輪廓鮮明的檢測圖像，更容易發(fā)現(xiàn)細小的缺陷。

3．圖像處理系統(tǒng)

3.1簡述：圖像處理系統(tǒng)主要完成圖像采集、圖像存儲、圖像處理、圖像評定和打印圖像等功能，計算機采用市場主流硬件配置，但由于液晶顯示器在顯示圖像方面受自身特點所限有一定不足(可視角度小、亮度低)，因此顯示器仍然采用19液晶顯示器。圖像處理軟件是由我們廠與北京清華聯(lián)合開發(fā)，中文視窗操作，擁有豐富的處理功能和詳細的數(shù)據(jù)庫記錄(可做工作報表的一部分)，是一款理想的圖片評定工具。計算機還配有DVD光盤刻錄機和高分辨率噴墨打印機，您可隨時將采集的圖像信息進行光盤和打印存檔，防止數(shù)據(jù)的丟失。產(chǎn)品，產(chǎn)品性價比高，在中國被廣泛使用。

3.2計算機

制造商：聯(lián)想電腦 (提供全國聯(lián)保服務)

數(shù)量：1套

配置：雙核奔騰雙核4G內存/1T硬盤/1G顯卡

 /DVD-RW光驅

打印機：三星

操作系統(tǒng)：中文Windows 7

功能：

      l 系統(tǒng)操作語言：中文

      l  錄像功能

      l 界面：視窗操作

      l 圖片格式：標準的bmp格式

      l 基本操作：文件打開，文件保存，圖像剪切、復制、粘貼，圖像旋轉，圖像縮放等。

      l 實時檢測：操作人員可直接屏幕上觀看動態(tài)圖像的正片或負片，并可對亮度和對比度進行調節(jié)，達到最佳觀看效果。

      l 積分降噪：可對圖像進行8、16、32、64、128和256幀疊加降噪采集。

      l 圖像存儲和編號：采集圖像前先設置好圖像要存放的路徑(如：D:temp)和文件名稱，采集的圖像將自動編號并存儲至設定路徑，圖像編號每次自動加1。

      l 圖片顯示：可進行正片、負片和偽彩色的不同顯示。

      l 圖像處理：主要有灰度調節(jié)、邊緣增強、直方圖顯示和浮雕效果等處理功能。灰度調節(jié)可對圖片進行亮度、對比度和灰度值變換；邊緣增強功能夠提高圖像清晰度；浮雕效果能夠把圖像上的缺陷給突顯出來，達到立體效果。

      l 測量工具：對圖像缺陷進行灰度、周長、面積等測量。

      l 尺寸標定：設定單位尺寸長度，測量時可直接得到實際尺寸值

      l 參數(shù)標定：將檢測過程參數(shù)(日期、時間、電壓、電流、產(chǎn)品型號等)標記到圖片上。

      l 區(qū)域處理：能夠對圖像進行區(qū)域選擇、取消、剪粘、圖像處理，并保存。

      l 圖文標記：可以在圖像上進行圖形和文字標記功能，如用紅色圖形標記缺陷，缺陷尺寸長度、面積等標記。

      l 報表功能：可將采集圖像的信息記錄到數(shù)據(jù)庫中，數(shù)據(jù)報表可直接打開或打印?？捎涗浀臄?shù)據(jù)包括：圖片名稱、存儲路徑、透照電壓、電流、檢測時間、產(chǎn)品名稱、材質、缺陷類型等。

4.機械系統(tǒng)

簡述：機械系統(tǒng)由輸送軌道、檢測平臺、C型臂機構等組成。由檢測平臺承載工件運動到待檢區(qū)域，再配合C型臂機構的徑向傾角運動、垂直升降、左右平移和前后平移運動，可以快速的對工件完成100%檢測，檢測完畢后由人工將工件移送至存儲位置。

（可按用戶檢測工件實際情況可以修改設計）

4.1機械五軸運動

被檢工件尺寸（根據(jù)客戶提供尺寸約設計，最終尺寸可調整）：

  工件尺寸：長×寬×高

工件重量：≤50Kg

2、X軸參考值（平臺左右移動）：200mm 

3、Y1軸參考值（平臺前后移動）：1300mm  速度≤4.5m/min

4、W1軸參考值（平臺旋轉）：范圍：±360°；臺面尺寸：Φ1300mm 速度≤8轉/分鐘

5、Z軸參考值（C型臂上下移動）：0-500mm  速度≤2m/min

6、W2軸參考值（C型臂傾斜）： 范圍：±15°

 

4.2輸送軌道：JJT                                    1套

     鉛房內用于檢測平臺運輸工件。

4.3檢測平臺：                                       1套

     用于承載工件完成檢測需要。

4.4 C型臂支撐機構：                                 1套

     用于支撐X射線管和圖像增強器，可進行徑向傾角運動、垂直升降、左右平移和前后平移運動。

4.5光柵：                                           1套

     9”電動可調四片分動式，屏蔽多余的散射線，提高圖像質量。

5．電氣系統(tǒng)

5.1總操作臺

簡述：鋼琴式造型，集成X射線機、機械、成像、計算機和監(jiān)控系統(tǒng)的全部操作，所有按鈕全部選用國際知名品牌產(chǎn)品，保證設備經(jīng)久耐用。操作臺上擺放了液晶監(jiān)視器和計算機顯示器，分別用于顯示X射線圖像和現(xiàn)場環(huán)境。

5.2控制方式

控制程序的編制根據(jù)用戶提出的檢測要求和檢測流程來設計，主旨是保證為用戶      提供功能齊全，簡單方便的操作。電氣控制采用的方案是將空間各個運動軸設計為獨立運動，運動的啟停，運動的距離，運動的速度等會根據(jù)不同的機械設計配合不同的運動控制。用戶操作主要采用操作臺上的十字開關按鈕，控制各軸運動的方向和啟停。

包括基本的C型臂升降運動，C型臂偏轉運動，平臺的進出運動，平臺的左右運動，平臺的托盤旋轉運動等，控制系統(tǒng)在設計是考慮操作的功能性在每一個運動軸（旋轉軸除外）的行程兩端都裝有安全耐用的接近傳感器，接近傳感器的信號會與運動控制信號進行連鎖保護，當電機運動到設計的極限位置后系統(tǒng)會自動發(fā)出停止信號，保證運動軸的電機及時停止在極限位置，同時系統(tǒng)會發(fā)出報警聲提示操作人員運動已經(jīng)到達極限位置，停止操作。為保證控制系統(tǒng)的安全性在設計時在各個運動軸會安裝機械限位檔塊，保證電氣控制系統(tǒng)失控后可將運動電機停止在極限位置，防止電機發(fā)生脫軌意外，保證設備和人員的安全。

    電氣控制系統(tǒng)設計時會在操作臺面板上嵌入一塊人機界面與控制核心的PLC進行數(shù)據(jù)通信，采用當前工控領域流行的嵌入式技術，主要功能是幫助操作人員監(jiān)控各個運動軸的極限位置接近傳感器信號的狀態(tài)，人機界面的畫面設計以系統(tǒng)總成圖為基礎，在對應的各軸行程的極限畫出接近傳感器的信號標示與系統(tǒng)實際設計的一一對應，這樣操作人員在操作時觀察人機界面就可以及時發(fā)現(xiàn)運動到極限位置的運動軸。既有利于檢測工作同時又為故障維修提供方便。

5.2控制柜

   簡述：電機控制整個系統(tǒng)，供給C型臂正負傾角、垂直升降、左右平移和前后平移運動及檢測平臺前后平移等。

6．監(jiān)控系統(tǒng)

   簡述：用于監(jiān)視鉛防護室內的工作狀態(tài)，主要是防止檢測時，工件碰撞到圖像增強器輸入屏，避免對設備造成的損壞。選用大廣角鏡頭，可將整個場景顯示在監(jiān)視器上。       

7．防護系統(tǒng)

簡述：防護形式為鉛防護室，檢測室整體精致美觀，防護室上裝有維修鉛門，裝有鉛門連鎖保護裝置，保證在鉛門沒有關靠到位時，X射線機的高壓不能啟動。

7.1鉛防護室

數(shù)量：1套

外形尺寸：2.0m×2.0m×2.0m

7.2連鎖保護裝置：串聯(lián)結構，有一個保護裝置不到位，X射線管就不能產(chǎn)生射線。

7.3設計標準：

輻射檢測：符合GB18871-2002《電離輻射防護與輻射源安全基本標準》

防護標準：符合GB16357-1996《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護標準》，射線泄漏劑量小于0.5Mr/h。