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 如何把公司對未來的規(guī)劃或者工程師的想象轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實的產(chǎn)品，坐標測量系統(tǒng)作為一種數(shù)字化的工具，在其中發(fā)揮了重要作用。在產(chǎn)品設計領域，坐標測量系統(tǒng)已經(jīng)突破了其原有的產(chǎn)品質(zhì)量評定和驗證的角色，利用觸發(fā)測量、激光測量、掃描、逆向工程和銑削加工等應用，承擔著模型的數(shù)字化、輕銑削加工、CAD比對測量以及尺寸驗證等角色。 
以汽車的設計與制造為例，一般需要從紙上談兵開始。設計師需要將自己的想象與靈感，用草圖的方式進行展現(xiàn)。從選定的若干草圖，設計師需要著手描繪效果圖。一旦效果圖確定，設計師便開始1：5油泥模型的制作，一旦評估確認，下一步將會開始制作和真車大小一致的1：1模型。流線型的汽車車身，要精確描繪需要的形狀并確保各曲面之間的配合，需要坐標測量機作為數(shù)字化和形狀配合驗證的工具，確保將設計師的想象利用技術的手段化為現(xiàn)實。一般來說，坐標測量機在汽車的設計與開發(fā)過程中可以經(jīng)過這樣幾個環(huán)節(jié)：
首先，利用掃描方法，測量系統(tǒng)(可以是固定式或者便攜式)能夠快速采集實體模型的大量數(shù)據(jù)點云，并將點云數(shù)據(jù)輸出到CAD系統(tǒng)。 

利用完善的CAD系統(tǒng)，完成對實體數(shù)學模型的編制與建立。利用設計出的CAD模型，能夠指導后續(xù)的加工和制造。 

根據(jù)采集的數(shù)模的數(shù)據(jù)直接銑削加工制作一個1：1的驗證模型。目前，先進的測量系統(tǒng)，還能夠具備輕度加工與銑削功能，實現(xiàn)在油泥、樹脂等軟材料上的加工。 

完成驗證模型的加工后，利用測量機和具備強大CAD功能的通用測量軟件，實現(xiàn)模型檢測程序的脫機編制、與CAD模型的比較測量等工作。 

對產(chǎn)生的偏差進行問題分析，并進行相應數(shù)學模型的修改。在此基礎上，還可以重復進行加工、測量比對、模型修正工作，以確保最終的設計模型符合要求。
在產(chǎn)品設計階段，我們可以看到，先進測量技術主要體現(xiàn)在：

連續(xù)掃描和光學測量技術的應用。
逆向工程技術。
模型與物理模型的驗證技術。
柔性夾具系統(tǒng)的應用。
輕度銑削技術。
測量劃線。
統(tǒng)計過程控制技術。
歡迎聯(lián)系和咨詢我們的技術支持專家，獲取產(chǎn)品設計過程中的測量系統(tǒng)應用信息。