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 一、企業(yè)級(jí)數(shù)字化檢測(cè)平臺(tái)的目標(biāo)：隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)在不斷尋求各種有效的技術(shù)升級(jí)手段與方法，以便以更新的技術(shù)、更優(yōu)的品質(zhì)和更低的成本而在競(jìng)爭(zhēng)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中勝出。
相應(yīng)企業(yè)的應(yīng)用需求，今天，先進(jìn)的測(cè)量技術(shù)已經(jīng)廣泛應(yīng)用于制造企業(yè)設(shè)計(jì)、工藝裝配、制造、質(zhì)量控制乃至品質(zhì)分析的每一個(gè)環(huán)節(jié)，而“如何整合各種測(cè)量設(shè)備，如何優(yōu)化所有的測(cè)量系統(tǒng)，如何提升更高效的質(zhì)量管理……”成為追求高效率高品質(zhì)的企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)者和專(zhuān)業(yè)測(cè)量技術(shù)人員日漸關(guān)注的新課題。該課題落實(shí)到每個(gè)工作環(huán)節(jié)包括：
如何實(shí)現(xiàn)各個(gè)環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管理和分析?
怎樣使這些數(shù)據(jù)能夠更有效的應(yīng)用于生產(chǎn)指導(dǎo)和加工調(diào)整?
如何使檢測(cè)過(guò)程更加高效、可控?
如何讓測(cè)量數(shù)據(jù)得到各部門(mén)的認(rèn)可?
如何更高效的管理供應(yīng)商的檢測(cè)數(shù)據(jù)?
如何有效管理和使用各種測(cè)量設(shè)備?
如何解決產(chǎn)品更新速度加快帶來(lái)的檢測(cè)方案更新、檢測(cè)程序更改的問(wèn)題?
如何實(shí)現(xiàn)將輸出模擬量的測(cè)量結(jié)果轉(zhuǎn)化為數(shù)字量，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫(kù)化管理?
基于以上目標(biāo)，企業(yè)級(jí)數(shù)字化檢測(cè)平臺(tái)所力求實(shí)現(xiàn)的是，打破測(cè)量的“孤島”，利用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和企業(yè)先進(jìn)的設(shè)計(jì)、制造與生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)不同環(huán)節(jié)、不同類(lèi)型測(cè)量系統(tǒng)的數(shù)據(jù)以信息整合，以求更加緊密與企業(yè)實(shí)際相融合。

二、企業(yè)級(jí)數(shù)字化檢測(cè)平臺(tái) – 聯(lián)通測(cè)量的網(wǎng)絡(luò)
以虛擬技術(shù)模仿現(xiàn)實(shí)狀況
制造技術(shù)的發(fā)展，帶給人們最顯著的變化就是CAD軟件技術(shù)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)的廣泛應(yīng)用。通過(guò)利用CAD設(shè)計(jì)技術(shù)，之前很多需要?jiǎng)佑萌肆?、材料和設(shè)備實(shí)現(xiàn)的事情，今天都可以在計(jì)算機(jī)的世界中虛擬實(shí)現(xiàn)，降低整體成本的同時(shí)，帶給人們的是更多樣的選擇與更多的信息。
應(yīng)該說(shuō)，智能化和自動(dòng)化的發(fā)展和需求從來(lái)沒(méi)有停止過(guò)，對(duì)計(jì)量檢測(cè)也同樣如此。早在多年前，就有客戶(hù)希望降低精密測(cè)量對(duì)技術(shù)工程師的依賴(lài)，減輕人為工作量，甚至有客戶(hù)提出是否可以實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)的程序編制，所有的這些都是對(duì)精密計(jì)量高自動(dòng)化和高智能化的需求。為了迎合市場(chǎng)對(duì)超高智能和超高自動(dòng)化檢測(cè)操作的需求，?？怂箍堤峁┑钠髽I(yè)級(jí)數(shù)字化檢測(cè)平臺(tái)中的智能編程和智能測(cè)量?jī)蓚€(gè)功能模塊，顯著實(shí)現(xiàn)了測(cè)量的自動(dòng)化和智能化。
我們知道，數(shù)控測(cè)量機(jī)可以根據(jù)事先編好的程序自動(dòng)進(jìn)行工件的測(cè)量，而測(cè)量程序的編制也經(jīng)過(guò)了自學(xué)習(xí)、基于CAD進(jìn)行脫機(jī)編程幾個(gè)階段，而今，海克斯康企業(yè)級(jí)數(shù)字化檢測(cè)平臺(tái)中的智能程序編制模塊將測(cè)量程序的編制工作又向前邁進(jìn)了一大步，這意味著只要在CAD工件模型上標(biāo)注GD&T(幾何尺寸和公差)檢測(cè)信息，該CAD就會(huì)在PC-DMIS測(cè)量軟件中自動(dòng)脫機(jī)創(chuàng)建所有的檢測(cè)程序，隨后，PC-DMIS還能實(shí)現(xiàn)智能優(yōu)化檢測(cè)路徑、脫機(jī)模擬檢測(cè)過(guò)程、完成碰撞測(cè)試，在保證程序安全、優(yōu)化的基礎(chǔ)上，智能化編程的模塊將原來(lái)工程師控制的自學(xué)習(xí)編程的效率提高了80%強(qiáng)還多，同時(shí)，還確保與產(chǎn)品設(shè)計(jì)同步，提供了經(jīng)過(guò)調(diào)試與測(cè)試的完整的零部件測(cè)量程序。
簡(jiǎn)化的測(cè)量操作，提供了規(guī)范、統(tǒng)一的測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)
為了降低高節(jié)奏檢測(cè)工作中操作員的疲勞度，數(shù)字化檢測(cè)平臺(tái)的智能測(cè)量操作模塊為操作員創(chuàng)建了更簡(jiǎn)易清晰的操作界面和操作規(guī)程。在該模塊中，操作員不必直接面對(duì)測(cè)量軟件界面，所有復(fù)雜的界面和程序查找過(guò)程都被封裝到一個(gè)只有幾個(gè)按鈕的簡(jiǎn)易界面后臺(tái)，從復(fù)雜界面里連續(xù)挑選和實(shí)現(xiàn)多個(gè)功能的檢測(cè)操作被簡(jiǎn)化為單個(gè)按鈕的點(diǎn)擊，除了提高操作效率，降低人工操作的疲勞度，還因此減少了人為操作錯(cuò)誤，甚至沒(méi)有計(jì)量知識(shí)的非技術(shù)人員也可以自如操作檢測(cè)設(shè)備、完成檢測(cè)任務(wù)。
超高智能化編程和超高自動(dòng)化檢測(cè)操作，是數(shù)字化檢測(cè)解決方案提供高效率工作水準(zhǔn)最基本的層面。 
及時(shí)掌握和了解各種測(cè)量設(shè)備的狀況
各種測(cè)量設(shè)備在制造企業(yè)的廣泛使用，對(duì)于企業(yè)管理者或者是專(zhuān)業(yè)計(jì)量管理人員來(lái)說(shuō)，所帶來(lái)的一個(gè)課題就是如何更好的了解每臺(tái)設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)狀況？如何根據(jù)設(shè)備工作狀況進(jìn)行工作任務(wù)的分配？通過(guò)智能設(shè)備監(jiān)控模塊，所有的測(cè)量系統(tǒng)都連接在網(wǎng)絡(luò)上，只要是需要，隨時(shí)可以在管理終端了解到遠(yuǎn)處計(jì)量室或者車(chē)間正在進(jìn)行的工作，這樣，不僅便于管理者隨時(shí)了解情況，最重要的是，幫助生產(chǎn)管理系統(tǒng)自動(dòng)實(shí)現(xiàn)測(cè)量任務(wù)的指派與安排，從而改單機(jī)的自動(dòng)操作為多機(jī)的網(wǎng)絡(luò)化自動(dòng)操作，這個(gè)模塊，對(duì)于一些擁有多臺(tái)測(cè)量設(shè)備、分布在不同場(chǎng)所的用戶(hù)來(lái)說(shuō)，能夠更加充分發(fā)揮每一臺(tái)設(shè)備的效用。
測(cè)量數(shù)據(jù)的有效整合和分流
今天，SPC的統(tǒng)計(jì)分析工具已經(jīng)越來(lái)越多為企業(yè)所認(rèn)可，成為贏(yíng)得市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的重要工具之一。全新的智能數(shù)據(jù)管理模塊，提供了全新的用戶(hù)接口和開(kāi)放的數(shù)據(jù)庫(kù)和完全定制的監(jiān)控與報(bào)告工具。
測(cè)量數(shù)據(jù)經(jīng)常是分散在制造工廠(chǎng)的每一個(gè)角落：來(lái)自測(cè)量機(jī)、激光跟蹤儀、關(guān)節(jié)臂、影像測(cè)量系統(tǒng)、卡尺、測(cè)高儀等等。結(jié)果的產(chǎn)生以各種不同的格式，經(jīng)常是相互的獨(dú)立，決定于使用的設(shè)備。智能測(cè)量數(shù)據(jù)管理模塊允許用戶(hù)可以從任何EMS系統(tǒng)軟件包中采集測(cè)量數(shù)據(jù)，如PC-DMIS CMM、PC-DMIS Vision和PC-DMIS Portable，另外還可以導(dǎo)入各種格式的數(shù)據(jù)，自動(dòng)產(chǎn)生Microsoft SQL Express的數(shù)據(jù)庫(kù)結(jié)果。通過(guò)將所有的數(shù)據(jù)集合在一個(gè)數(shù)據(jù)庫(kù)當(dāng)中，能夠從不同的設(shè)備中收集信息，整合后集中存放。智能數(shù)據(jù)管理模塊的用戶(hù)，能夠方便的進(jìn)行數(shù)據(jù)的移動(dòng)和管理，執(zhí)行相關(guān)的研究，定制相關(guān)的輸出格式以滿(mǎn)足各種制造的應(yīng)用。鑒于SQL數(shù)據(jù)庫(kù)是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的格式，數(shù)據(jù)能夠從其它程序和源頭進(jìn)行導(dǎo)入與導(dǎo)出到數(shù)據(jù)庫(kù)，為客戶(hù)定制提供了大量的選擇。統(tǒng)一“技術(shù)語(yǔ)言”的軟件技術(shù)是數(shù)據(jù)化檢測(cè)平臺(tái)的核心

不同的測(cè)量設(shè)備往往采用不同的軟件處理系統(tǒng)，尤其當(dāng)不同環(huán)節(jié)檢測(cè)過(guò)程應(yīng)用不同的測(cè)量設(shè)備時(shí)，如果需要分析質(zhì)量問(wèn)題，要取得一致的結(jié)果就會(huì)比較困難，因?yàn)椴煌能浖到y(tǒng)通常對(duì)數(shù)據(jù)分析處理的方法也不盡相同，這樣造成的后果是——各方的溝通很難一步到位，問(wèn)題處理效率大大降低。所以，統(tǒng)一“技術(shù)語(yǔ)言”的軟件技術(shù)搭建“大一統(tǒng)”的技術(shù)溝通平臺(tái)，對(duì)貫穿產(chǎn)品生命周期的質(zhì)量管理猶如畫(huà)龍點(diǎn)睛之筆。
對(duì)于提供的數(shù)字化檢測(cè)方案，基于其PC-DMIS技術(shù)核心的EMS(企業(yè)計(jì)量解決方案)系列軟件產(chǎn)品，具有強(qiáng)大的兼容性，能夠適用于幾乎所有不同類(lèi)型的計(jì)量設(shè)備，從小型影像類(lèi)量?jī)x、關(guān)節(jié)臂測(cè)量機(jī)、白光測(cè)量系統(tǒng)、激光跟蹤儀到各式測(cè)量機(jī)，并為企業(yè)設(shè)計(jì)、制造、測(cè)量直至專(zhuān)業(yè)的數(shù)據(jù)統(tǒng)一分析，提供了完整的軟件模塊。通過(guò)橫向連接制造的每個(gè)環(huán)節(jié)，縱向貫通不同的測(cè)量設(shè)備，一個(gè)統(tǒng)一、平等的技術(shù)溝通平臺(tái)——EMS(企業(yè)計(jì)量解決方案)完美的呈現(xiàn)在現(xiàn)代化數(shù)字工廠(chǎng)中。
 
同時(shí)，除了溝通通暢無(wú)阻的優(yōu)勢(shì)，同一個(gè)技術(shù)核心的軟件技術(shù)平臺(tái)給我們帶來(lái)的另一個(gè)好處還有低廉的培訓(xùn)成本、使用和置換成本，甚至在上一個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)的A設(shè)備上編寫(xiě)的程序，無(wú)須修改即可應(yīng)用到下一個(gè)檢測(cè)環(huán)節(jié)的B設(shè)備上，從側(cè)面提高了質(zhì)量檢測(cè)的工作效率。強(qiáng)大的信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)是聯(lián)通質(zhì)量管理的紐帶

強(qiáng)大的信息網(wǎng)絡(luò)技術(shù)已經(jīng)成為當(dāng)代高效工作與生活不可缺少的“工具”，從這個(gè)意義上說(shuō)，“信息化” 就是“數(shù)字化”的翅膀，“網(wǎng)絡(luò)技術(shù)”能夠使得“測(cè)量軟件技術(shù)”如虎添翼。
跟PLM、CAD/CAM/CAE及MES等眾多管理系統(tǒng)一樣，質(zhì)量管理處于生產(chǎn)制造的終端環(huán)節(jié)，但是其數(shù)據(jù)確是上述所有管理環(huán)節(jié)的一個(gè)“結(jié)果”，所有的設(shè)計(jì)、制造流程都需要質(zhì)量數(shù)據(jù)的支撐才得以完美閉環(huán)。所以，隨著制造技術(shù)的發(fā)展，人們?cè)絹?lái)越重視制造流程末端的質(zhì)量管理環(huán)節(jié)，所有的管理系統(tǒng)也開(kāi)始逐漸納入正規(guī)的質(zhì)量管理數(shù)據(jù)。
在?？怂箍堤峁┑臄?shù)字化檢測(cè)方案中，我們利用強(qiáng)大的信息網(wǎng)絡(luò)建立了一個(gè)完善的質(zhì)量管理信息網(wǎng)，在該“網(wǎng)”中，前端管理和傳遞最新的質(zhì)量信息和檢測(cè)程序，中端收集來(lái)自各檢測(cè)環(huán)節(jié)不同計(jì)量設(shè)備的檢測(cè)數(shù)據(jù)——基于EMS同一技術(shù)核心的技術(shù)數(shù)據(jù)的格式是可以互相兼容的，終端則將各方數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳遞到各管理層/部門(mén)或者公司外部相關(guān)客戶(hù)/供應(yīng)商處，并建立可追溯的電子化產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫(kù)，形成實(shí)時(shí)、透明的信息閉環(huán)，促成最高效的生產(chǎn)質(zhì)量決策。至此，我們看到了一個(gè)并不復(fù)雜卻又高效實(shí)用的信息化質(zhì)量管理體系和質(zhì)量工作流程。優(yōu)化的質(zhì)量工作流程和透明化的質(zhì)量管理會(huì)成為從基層操作人員到高層管理決策部門(mén)之間加速產(chǎn)品生命周期閉環(huán)的潤(rùn)滑油，大大縮短產(chǎn)品出廠(chǎng)周期。
?？怂箍灯髽I(yè)級(jí)數(shù)字化檢測(cè)平臺(tái)除了自成一系，也可以與企業(yè)原有的管理系統(tǒng)（如PLM、CAD/ CAM/ CAE及MES等）兼容，即并入這些系統(tǒng)，成為支持這些管理系統(tǒng)的一個(gè)模塊。